SFH6X1650 Double Row Joiner

Breve introdução ao Stitcher

1. Aplicação de Equipamentos

O equipamento é utilizado para conectar a cabeça da placa e a cauda da placa de duas bobinas de aço para que a linha de produção possa funcionar continuamente. Amplamente utilizado em linhas de produção de revestimentos de cores, acabamento, desengorduramento e decapagem, é o equipamento ideal para receber fitas.

 

 

2. Parâmetros e desempenho do equipamento

1. Materiais aplicados

(1) material: chapa laminada a quente, chapa galvanizada, aço silício, etc.

 

(2) espessura: 0,3-3,0 mm

 

 

(3) largura: 600-1650 mm

 

 

(4) força de extensão: ≤1100MPa

(5) resistência ao escoamento: ≤1100MPa

 

 

 

 

2. Parâmetros de desempenho do equipamento

 

 

 

(1) A espessura da sutura: 0,6-6,0 mm

 

 

 

(2) A largura da sutura: 600-1650 mm

 

 

 

(3) Tempo de sutura: ≤40s

 

 

 

(4) Número da costura: 12 linhas por linha, 24 linhas por linha

 

 

 

(5) Altura do centro de trabalho: 1620 mm

 

 

(6) Número da linha de sutura: 2 linhas / t

 

 

(7) Tipo de costura: tipo Y com travamento automático / alça

 

 

(7) Abertura do molde: 150 mm

 

 

(8) Cilindro hidráulico: Φ360xΦ240x200

 

 

(9) Pressão de trabalho: ≤25 Mpa

 

 

(11) Costurados juntos: ≤760KN

 

 

 

(12) Direção de alimentação: Direita

 

 

 

(13 capacidade instalada: 37KW

 

3. A estrutura e composição do equipamento

(1). Partes mecânicas

O equipamento consiste em um conjunto de estrutura principal, molde de costura, mecanismo síncrono, mecanismo de stripper mecânico, sistema hidráulico, dispositivo de formação de pressão, sistema de ajuste de profundidade de sutura, dispositivos de travamento de segurança (pino de segurança) e o sistema elétrico.

O conjunto da estrutura principal consiste no chassi superior e inferior, estrutura lateral e componentes de guia. Os chassis superior e inferior, quadro lateral são soldados com aço estrutural de carbono de qualidade, após a usinagem, eles são combinados conectando peças padrão de CL8.8 com alta precisão e alta resistência.

O molde é um dos principais equipamentos da máquina de costura, consiste nas placas de molde superior e inferior, decapantes e lâmina de punção, o material de ponta é Cr12MoV, o decapador mecânico é projetado com um dispositivo de proteção do molde.

O mecanismo síncrono é composto por cremalheira e pinhão, para garantir a elevação síncrona dos cilindros hidráulicos.

O ajuste da profundidade da sutura é realizado detectando o deslocamento do cilindro hidráulico pelo sensor de deslocamento, e o efeito da sutura é garantido pelo ajuste da profundidade da sutura.

O dispositivo de junta de prensagem é composto de placas de prensagem superior e inferior e cilindros hidráulicos. As placas de prensagem superior e inferior são peças estruturais.

O equipamento é do tipo cilindro hidráulico, com rolo de borracha. O próprio molde possui um dispositivo limite. Costure duas carreiras de cada vez, rosqueie manualmente a faixa de reforço ou autotravamento.

Especificações do cilindro hidráulico de sutura: Ø360 / Ø240x200

Especificações do cilindro hidráulico de costura de pressão: Ø140 / Ø70x200

 

(2) Sistema hidráulico

A configuração principal do sistema hidráulico é a seguinte:

Capacidade do tanque de óleo: 630L

Material: aço carbono

Bomba hidráulica: produtos Beijing Bosch Rexroth

Válvula solenóide: Válvula de três posições, 24V Yuken

Motor: N = 37KW 415V 50HZ Nível 4

Pressão de trabalho: ≤25MPa

Dispositivo de detecção de nível de óleo e temperatura, dispositivo de resfriamento é projetado.

 

(3). Sistema elétrico

O sistema elétrico é o sistema central do equipamento, que controla a partida da estação de bombeamento hidráulico, costura, prensagem e ajuste da profundidade da costura, etc.

Disposições principais:

Mesa cirúrgica: tipo pendurado

PLC, tela de toque: produtos Siemens

Sensor de deslocamento: produtos Shenzhen Mirang.

Chave de proximidade: produto SICK / P + F

Outros componentes: produtos Schneider

 

4. Escopo de fornecimento

 

Não.	Descrição	Qty	Observação
1	Marceneiro	1
2	Unidade de potência hidráulica	1
3	Sistema eletronico	1
4	Notebook e pacote de software	1

 

5. Instalação de equipamentos

(1). Fundação do equipamento

De acordo com os dados de arranjo dos chumbadores, altura do centro do equipamento e distribuição de carga fornecidos por nossa empresa, técnicos profissionais irão projetar e construir o desenho da fundação de acordo com o desenho. O segundo orifício do pino de fundição é reservado.

(2). Pré-instalação de equipamentos

Coloque a máquina de costura acima da fundação, coloque os parafusos de ancoragem na fundação, alinhe aproximadamente com o equipamento dianteiro e traseiro, coloque o ferro da almofada de ajuste manualmente ao lado de cada parafuso de ancoragem, ajuste aproximadamente a altura central e o nível do equipamento e, em seguida, rejunte para 10-15 dias.

(3). Equipamento para ajuste fino

Ajuste manualmente a posição do equipamento dianteiro e traseiro até que fique paralelo. Ajuste a chapinha de modo que a altura do centro de trabalho seja consistente com a linha de produção. O nivelamento da parte frontal e traseira do molde não deve exceder 1 mm.

O equipamento está instalado.

(4). Fiação

Os engenheiros elétricos devem conectar os fios de acordo com o diagrama elétrico esquemático e o diagrama de fiação. Ligue o botão de função de reserva da mesa de operação.

 

6. Comissionamento de equipamentos

(1). A estação hidráulica e a bomba hidráulica devem preencher com óleo hidráulico ISO VG46 qualificado de acordo com o Manual do Sistema Hidráulico.

(2) Adicione óleo lubrificante na coluna guia da máquina de costura e na borda cortante do molde de costura e moagem.

(3). Teste sem carga

Ligue a caixa de controle elétrico. Pressione o botão "Iniciar estação hidráulica" para ligar o motor da estação hidráulica.

Pressione o botão "Máquina de sutura", a haste do cilindro hidráulico cairá e o molde superior se soltará após atingir o limite. Pressione o botão “Abrir máquina de sutura”, a haste do cilindro hidráulico fará com que o molde superior suba e se solte após atingir a posição inicial.

Defina a profundidade da costura (1-12 mm) na tela de toque e clique na função "costura automática" para abaixar o cilindro hidráulico da máquina de costura. Depois de atingir a profundidade definida, o molde de costura será aberto automaticamente.

Pressione o botão "pressione para baixo", pressione para baixo a pressão superior, pressione "pressione para abrir" e pressione a parte superior para cima. Experimente o link:

1) Bloqueio de segurança, desligue.

2) Quando o molde da máquina de costura e a placa de prensagem estão abertos, a linha inteira só pode funcionar.

3) Depois que a máquina de sutura for concluída, o atraso da estação hidráulica irá parar automaticamente. Repita 5-10 vezes, se não houver anormal pode ser formalmente com teste de carga.

(4). Teste de carga

1) Defina a profundidade da costura e a pressão da placa de pressão na tela de toque.

2) Quando o final da bobina atual atinge o molde da máquina de costura, a linha de produção para de funcionar.

3) Sobreponha a cabeça de aço da bobina inferior sobre a cauda da bobina superior e opere o botão "reverso do desbobinador local" para fazer a cabeça e a cauda se sobreporem a cerca de 300 mm.

Sutura

￭ Modo de costura manual

Pressione o botão de "máquina de sutura" na mesa de operação, o cilindro hidráulico sobe e o molde inferior é liberado após atingir o limite. Pressione o botão de "Máquina de costura aberta", o cilindro hidráulico irá empurrar o molde para baixo e soltar depois de atingir a posição inicial.

￭ Costura automática

Selecione o modo automático na tela de toque, clique em "Costura automática", o cilindro hidráulico sobe e abre automaticamente após atingir a profundidade de costura definida.

Cinto ligado / travamento automático

Escolha usar com

Opere o ponto reverso de "enrolamento just-in-time", então a linha de produção pode ser movida para mover a costura para a placa de prensagem da máquina de costura, e a correia será colocada manualmente. Depois de passar a correia, pressione o botão de "pressionar para baixo", pressione a placa de prensagem para fechar a costura, pressione "prensar para abrir", a placa de prensagem superior será levantada e enviará o sinal de "fechar" para o principal máquina, e a linha de produção será iniciada.

Escolha o autotravamento

O avanço da linha de produção, através da tensão da linha de produção, realiza o autotravamento da costura, a linha de produção para quando a costura atinge a placa de prensagem. Pressione o botão "pressione para baixo", pressione o botão "pressione para baixo", pressione o botão "pressione abrir", pressione a parte superior para cima, envie o "sinal de conclusão da costura" para a máquina principal e a linha de produção será iniciada.

Pressione "parada da estação hidráulica" ou alcance o tempo de atraso definido para parar automaticamente. Este é o final do processo de costura.

 

7. Ajuste de equipamento

(1). Definição da profundidade da sutura: geralmente costura de travamento automático de 2-5 mm. A costura do cinto é geralmente de 10-12 mm e o tamanho específico é determinado pelo usuário de acordo com a situação.

(2). Quando o equipamento costura duas placas quentes comuns com espessura de 3,0 mm, a pressão é de 20 Mpa e a placa de alta resistência é usada

A pressão do sistema deve ser ajustada para 25 Mpa.

A pressão do sistema do equipamento foi travada em 20Mpa antes de sair da fábrica.

(3). O transmissor de pressão é configurado separadamente no sistema de pressão hidráulica da placa de prensagem, que pode ajustar a pressão por si mesmo de acordo com as necessidades.

 

8. Manutenção

(1). Lubrifique cada coluna de guia uma vez.

(2) O molde de costura pode ser adicionado com uma pequena quantidade de óleo toda semana, o que favorece o retorno do molde.

(3). Cada rolamento deve ser reabastecido uma vez por mês.

(4). quando o suporte com elástico de bloco de gordura de poliuretano enfraqueceu para substituir em tempo hábil.

(5). Se a rebarba da correia de aço (correia de alumínio) for muito grande durante a sutura, o molde ou o punção devem ser substituídos (o punção deve ser substituído ou retificado como um todo). As matrizes superior e inferior devem ser instaladas no modo fechado quando a matriz é substituída.

 

9. Lista de cilindros hidráulicos e rolamentos

Não.	Descrição	Tipo	Qty
1	Cilindro hidráulico	Y-HG-G360 / 240x200	3
2	Cilindro hidráulico	Y-HG-G140 / 70x200	2
3	Rolamentos Montados	UCP212	2
4	Rolamento com assento de diamante	UFKLU206	2

 

10. Outros

(1). Fórmula de cálculo do deslocamento do cilindro hidráulico: Y (mm) = 172 + profundidade da costura （mm）: A profundidade da costura é geralmente selecionada em ， 2,3, …… 10,12.

(2) O equipamento está equipado com uma trava de segurança do lado operacional. Durante a manutenção do equipamento, o pessoal de manutenção irá travar a trava de segurança e retirar a chave.